Shandong Jiuyang Group 

Shandong Jiuyang Group Co., Ltd. представляет собой крупный металлургический холдинг полного производственного цикла, объединяющий коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производство.

Компания располагает современным металлургическим комплексом с развитой производственной инфраструктурой, включающей:

две коксовые батареи высотой 5,5 м;

пять доменных печей (2×1650 м³, 1×1250 м³ и 2×420 м³);

два конвертера по 120 т;

четыре прокатные линии;

четыре агломерационные машины.

Годовая производственная мощность предприятия составляет:

1,1 млн тонн кокса;

5 млн тонн чугуна;

3 млн тонн стали.

Компания также выпускает сырой бензол, каменноугольную смолу, горячекатаную полосовую сталь, высокоскоростную катанку и высококачественный сортовой прокат.

Shandong Jiuyang Group является одним из крупнейших металлургических предприятий провинции Шаньдун и специализируется на производстве высококачественной металлопродукции для промышленного применения.

Проект модернизации систем аспирации и газоочистки Shandong Jiuyang Group с применением высоковольтных ПЧ

Описание проекта:

Проект экологической и энергосберегающей модернизации металлургического производства Shandong Jiuyang Group был реализован с целью повышения энергоэффективности, снижения выбросов и повышения стабильности технологических процессов.

Перед началом модернизации был проведён комплексный анализ работы систем аспирации и газоочистки металлургического комплекса.

Результаты обследования показали:

высокое энергопотребление оборудования;

повышенную нагрузку на системы дымоудаления и аспирации;

превышение нормативов по выбросам;

нестабильность отдельных технологических процессов.

В рамках проекта были модернизированы системы аспирации, газоочистки и дымоудаления с применением высоковольтных преобразователей частоты SCHORCH для управления:

дымососами агломерационных машин;

вентиляторами вторичной аспирации;

вентиляторами системы OG;

вентиляторами систем пылеудаления.

Внедрение системы частотного регулирования позволило:

оптимизировать работу оборудования;

снизить энергопотребление;

повысить стабильность технологических процессов;

сократить нагрузку на оборудование;

повысить эффективность экологических систем предприятия.

Результаты проекта:

снижение энергопотребления примерно на 20%;

увеличение выхода годной продукции на 15%;

сокращение выбросов загрязняющих веществ более чем на 10%;

повышение общей эффективности металлургического производства.