Производители статических тиристорных компенсаторов реактивной мощности производитель компенсаторов

Когда ищешь производитель компенсаторов, часто упираешься в парадокс – все обещают КПД 98%, но на практике даже 95% достичь проблема. Наш опыт с АО 'Шорч Электрик' начался с такого же скепсиса.

Технические нюансы ТСКРМ

В 2019 году на цементном заводе под Воронежем столкнулись с типичной ошибкой: закупили статические тиристорные компенсаторы без учёта гармоник от печных приводов. Через три месяца фильтрующие ветки вышли из строя – пришлось экстренно ставить дроссели 12% реактанса.

Шорч тогда предложили нестандартное решение – секционированные группы ТНУ с индивидуальной защитой. Кстати, их низковольтные преобразователи частоты серии LV-AS800 отлично синхронизировались с компенсатором, чего не скажешь о некоторых немецких аналогах.

Сейчас пересматриваем их новую разработку – гибридные системы с быстродействием 10 мс. Для прокатных станов это может быть прорывом, но пока тестируем на вспомогательных линиях.

Металлургический сектор: специфика внедрения

На алюминиевом заводе в Красноярске их ТСКРМ 6 кВ показали интересную особенность – при работе с дуговыми печами система стабилизации напряжения справлялась лучше, чем ожидали. Но пришлось дорабатывать алгоритм переключения ступеней – стандартный вариант не учитывал резкие броски до 1.8 о.е.

Здесь пригодился их опыт с высоковольтными преобразователями – алгоритмы адаптации взяли от серии HV-IS5000. Кстати, их сертификация IEC 61892 сыграла роль при согласовании с энергонадзором.

Сейчас рекомендуем их решения для новых проектов, но с оговоркой – обязательно запрашивать кастомизацию под конкретную сеть. Их инженеры обычно идут навстречу, в отличие от некоторых западных производителей.

Энергетика: скрытые сложности

На подстанции 110/10 кВ в Татарстане их компенсаторы 10 Мвар сначала работали идеально, но через полгода начались ложные срабатывания защиты. Оказалось – проблема в уставках порогов срабатывания по току небаланса.

Шорч оперативно прислали инженера с обновлённой прошивкой. Интересно, что доработанный алгоритм теперь используют в новых поставках – такой вот обратный эффект.

Их системы электропитания с функцией компенсации хорошо показали себя на нефтехимических объектах – особенно где есть требования к низкоуглеродным решениям. Но для АЭС пока не рискуем рекомендовать – нет нужных сертификатов.

Практические аспекты сотрудничества

Работая с https://www.schorch.com.ru, отметил их нестандартный подход к тестированию – перед отгрузкой обязательно проводят имитацию сетевых возмущений. В прошлом месяце на их испытательном стенде видел, как их интеллектуальные системы электропитания отрабатывали сброс нагрузки 0.7 о.е.

Ценят возможность доступа к исходным алгоритмам настройки – редкое явление среди российских производителей. Хотя иногда это приводит к затягиванию пусконаладки – клиенты пытаются 'улучшить' штатные настройки.

Сервисная сеть пока слабовата для Дальнего Востока – это надо признать. Запчасти идут 3-4 недели, поэтому для критичных объектов лучше создавать резерв на месте.

Отраслевые перспективы и ограничения

Их новая линейка с функцией активного фильтра интересна, но цена на 25-30% выше стандартных решений. Для металлургии это может быть оправдано, а для цементных заводов – уже спорно.

Заметил тенденцию – последние два года всё чаще запрашивают интеграцию с системами учёта углеродного следа. Здесь их низкоуглеродные решения реально выигрывают – особенно при модернизации старых подстанций.

Стандарты ISO9001 и CE, конечно, важны, но на практике больше ценится их гибкость при адаптации под нестандартные условия. Например, для северных исполнений быстро разработали подогрев ключевых узлов – без долгих согласований.

В целом, если нужно решение под конкретную задачу – Шорч обычно находят вариант. Но готовьтесь к тому, что оптимальные параметры компенсации определятся только после 2-3 месяцев эксплуатации. Никакие предварительные расчёты не заменят реальной работы в сети.