
Когда ищешь производителей высоковольтных инверторов в наличии, часто натыкаешься на парадокс: обещают отгрузку 'со склада', а по факту оказывается, что базовые модели есть, а под конкретные параметры жди месяцами. Особенно это касается преобразователей на 6-10 кВ для рудничных условий – тут половина поставщиков просто переупаковывают китайские модули.
В нашей практике был показательный случай с АО 'Шорч Электрик'. Заявленная 'отгрузка в течение 5 дней' на деле означала, что они держат унифицированные блоки мощностью до 2500 кВА, но для системы рекуперации энергии пришлось ждать адаптацию системы охлаждения. Хотя в целом их подход честнее, чем у конкурентов – сразу оговаривают, какие модификации требуют дополнительного времени.
Запомнился момент с тестированием их инвертора на 3300В для цементного завода. В паспорте указаны рабочие температуры до +45°C, но при вертикальном монтаже в замкнутом пространстве верхние модули перегревались уже при +38°C. Пришлось допиливать систему обдува – типичная ситуация, которую производители часто умалчивают.
Кстати, их высоковольтные инверторы с водяным охлаждением действительно часто есть в наличии – видимо, потому что спрос на них сезонный. Но для нефтехимии требуются взрывозащищенные исполнения, а их как раз собирают под заказ, несмотря на заявления о 'готовой продукции'.
Многие не обращают внимания, что CE маркировка для высоковольтного оборудования бывает разной. У Шорч в документации четко прописано соответствие IEC 61800-4 – это важно для металлургических предприятий, где пусковые токи критичны. Как-то пришлось переделывать схему подключения на стане холодной прокатки, потому что предыдущий поставщик 'забыл' упомянуть ограничения по коммутационным перенапряжениям.
Их система мониторинга параметров изоляции – вещь полезная, но требует калибровки под конкретную сеть. На объекте в Воркуте пришлось трижды вызывать инженеров, чтобы настроить пороги срабатывания защиты от перенапряжений. Хотя сама идея с интеллектуальным анализом формы тока действительно снижает риск пробоя.
Особенность их преобразователей частоты – встроенная система самодиагностики силовых ключей. Но в полевых условиях она иногда дает ложные срабатывания при повышенной влажности. Приходится ставить дополнительные датчики в шкафах управления – мелкая доработка, но о ней лучше знать заранее.
Заявленный КПД 98% достигается только в оптимальном диапазоне нагрузок 70-90%. При работе на 50% мощности их инверторы теряют до 3% эффективности – это общая беда большинства производителей. Хотя у Шорч градация потерь более плавная благодаря многоуровневой модуляции.
Реальный пример: на компрессорной станции их преобразователь на 6 кВ с рекуперацией дал экономию 23% против заявленных 30%. Разница возникла из-за неучтенного гармонического искажения в сети предприятия – пришлось докупать фильтры. Теперь всегда рекомендуем заказчикам делать замеры качества электроэнергии до подбора оборудования.
Их система адаптивного управления потоком мощности – в теории отличное решение, но требует тонкой настройки ПИД-регуляторов. Без специалиста можно месяцами бороться с автоколебаниями при переменной нагрузке. Хотя если настроить правильно – работает стабильно даже при резких изменениях момента на валу.
Для цементной промышленности их инверторы хороши вентиляторами вращающихся печей – выдерживают постоянные перепады запыленности. Но на дробильных установках лучше ставить устройства с запасом по току хотя бы 15% – у них стандартные модели работают на пределе, что сказывается на ресурсе IGBT-модулей.
В нефтехимии столкнулись с интересной особенностью: их взрывозащищенные исполнения требуют индивидуального согласования систем заземления. На одном из НПЗ в Омске пришлось перекладывать заземляющий контур – их технические требования строже общепромышленных стандартов.
Металлургические предприятия ценят возможность работы с сетью 6-10 кВ без понижающих трансформаторов. Но здесь важно учитывать качество сетевого напряжения – при частых провалах ниже -15% их защита может отключать оборудование. Решение есть – установка динамических стабилизаторов, но это удорожает проект на 12-18%.
Система воздушного охлаждения требует обслуживания каждые 4000 часов – это реже, чем у многих конкурентов, но фильтры надо менять чаще при запыленной атмосфере. На химическом производстве в Дзержинске пришлось разработать график чистки каждые 1500 часов – иначе падение эффективности теплоотвода на 40%.
Ремонтопригодность – сильная сторона их конструкции. Модульная архитектура позволяет заменять силовые ключи без демонтажа всей стойки. Правда, оригинальные запасные части иногда приходится ждать 2-3 недели, хотя базовые компоненты (конденсаторы, драйверы) есть у дистрибьюторов.
Программное обеспечение для настройки иногда 'выдает' странные глюки – например, при обновлении прошивки сбрасываются калибровочные коэффициенты. Советую всегда сохранять конфигурационные файлы перед любыми манипуляциями с ПО. Хотя в последних версиях эту проблему вроде бы исправили.
Их низкоуглеродные решения интересны, но требуют доработки под российские реалии. Система рекуперации энергии в сеть 6 кВ работает стабильно только при 'жесткой' сети – на объектах со слабыми питающими линиями возникают проблемы с синхронизацией.
Сейчас тестируем их новую разработку – преобразователь с SiC-транзисторами. Пока дороговат, но КПД действительно на 1.5% выше даже при частичной нагрузке. Правда, пришлось менять всю систему электромагнитной совместимости – высокочастотные помехи существенно выше.
В целом по рынку: наличие высоковольтных инверторов – вопрос не столько производства, сколько грамотного складского планирования. У Шорч в этом плане логистика выстроена неплохо – основные компоненты хранят в Подольске, что сокращает сроки сборки под заказные проекты. Но идеальных решений нет – всегда надо закладывать время на дополнительные испытания и согласования.